電子行業(yè)是國家的一個支柱產業(yè)
時間：2022-12-01
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電子行業(yè)作為一個國家的支柱產業(yè)，與我們的生活息息相關，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機上天，都離不開電子制造，尤其是精密儀器，對電子產品的制造工藝，產品的穩(wěn)定性要求更高。但從調研的企業(yè)實際情況來看，我們國家整個電子制造行業(yè)除了個別企業(yè)外，車間內部沒有實現精益化生產，計劃與物流沒有實現協(xié)同、質量不能實現全流程追溯，設備與工藝不能無縫連接，導致生產黑洞嚴重，沒有實現透明化。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來對電子行業(yè)的認識，結合走訪過的電子制造行業(yè)，總結了行業(yè)內普遍存在的問題。
1、對于電子制造行業(yè)來說，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實現管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶對于交貨期的要求越來越嚴格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產品的品質能夠按照預定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問題
績效分析與持續(xù)改善
生產線的有效生產時間不能準確確認，對于生產設備的停轉和空轉，不能迅速反饋。
影響生產的zui主要原因是：設備故障，計劃調度失誤，材料供應不及時，計劃頻繁變更，工藝指標和產品設計不合理。
能否做到對產品的質量檢測數據，自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實現無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產現場可能發(fā)生的異常對生產線造成的影響。
5、質量追溯
出現用戶產品投訴的時候，如何根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息，立即查明它的：原料供應商、操作設備、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。
6、過程防錯
同一條生產線需要混合多種型號產品時，如何自動校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產品生產、流程錯誤、產品混裝、錯裝錯誤，是否自動關聯(lián)標準化的SOP作業(yè)指導書。
7、生產過程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產品數量，他們要分別供應給哪些客戶，是否能夠及時交貨。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來對電子行業(yè)的認識，結合走訪過的電子制造行業(yè)，總結了行業(yè)內普遍存在的問題。
1、對于電子制造行業(yè)來說，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實現管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶對于交貨期的要求越來越嚴格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產品的品質能夠按照預定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問題
績效分析與持續(xù)改善
生產線的有效生產時間不能準確確認，對于生產設備的停轉和空轉，不能迅速反饋。
影響生產的zui主要原因是：設備故障，計劃調度失誤，材料供應不及時，計劃頻繁變更，工藝指標和產品設計不合理。
能否做到對產品的質量檢測數據，自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實現無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產現場可能發(fā)生的異常對生產線造成的影響。
5、質量追溯
出現用戶產品投訴的時候，如何根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息，立即查明它的：原料供應商、操作設備、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。
6、過程防錯
同一條生產線需要混合多種型號產品時，如何自動校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產品生產、流程錯誤、產品混裝、錯裝錯誤，是否自動關聯(lián)標準化的SOP作業(yè)指導書。
7、生產過程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產品數量，他們要分別供應給哪些客戶，是否能夠及時交貨。
