鈦酸鎂的特性應用介紹
時間：2022-04-27
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鈦酸鎂具有介電損耗低，介電常數(shù)、諧振頻率、溫度系數(shù)低等特點，是一種 非常重要的微波介質陶瓷材料。以鈦酸鎂為基礎的介質陶瓷，在微波頻率下具有 良好的介電性能，是目前比較成熟的高頻熱穩(wěn)定材料。鈦酸鎂粉體的燒結溫度比較高，在1430℃～1450℃范圍內(nèi)，且燒結溫度范圍窄，合成較為困難，限制了鈦酸鎂介質陶瓷的廣泛應用。CN201410050422.X提供一種鈦酸鎂粉體的合成方法， 以實現(xiàn)無需高溫、方便地合成鈦酸鎂粉體。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明鈦酸鎂粉體的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將3g/L～10g/L堿性物質和2g/L～30g/L含鈦物質加入蒸餾水中，配置成電解液；
（2）將鎂或鎂合金置于裝有配置電解液的不銹鋼槽體中，進行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金做陽極、不銹鋼槽體為陰極，采用脈沖微弧氧化電源供電，在脈沖電壓為350V～600V、頻率為50Hz～2000Hz、占空比為10%～45%、電解液溫度為20℃～40℃的條件下氧化10min～60min，即可在鎂或鎂合金表面合成含鈦酸鎂的微弧氧化陶瓷涂層；
鈦酸鎂
（3）配置體積濃度為5%～30%的酸性溶液；
（4）將微弧氧化處理后鎂或鎂合金置于配置的酸性溶液中，浸泡3h～24h；
（5）對浸泡后的酸性溶液進行過濾，得到鈦酸鎂粉末，然后，用蒸餾水沖洗；
（6）將鈦酸鎂粉末置于pH值為10～13的氨水溶液中浸泡1h～5h；利用氨水對鈦酸鎂粉末的形貌和晶粒的大小經(jīng)行調(diào)控；
（7）將浸泡后氨水溶液過濾，對過濾出的物質用蒸餾水沖洗，然后進行干燥，得到合成的鈦酸鎂粉體。
CN201710292933.6提供一種鈦酸鎂摻雜氧化鋁微波介質陶瓷，這種氧化鋁微波介質陶瓷具有介電損耗較低的特點，同時摻雜物固溶過程中不容易產(chǎn)生空位缺陷。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：以高純氧化鋁（Al2O3）粉體（>99.95%）作為原料，以鈦酸鎂（MgTiO3）作為摻雜物，濕法球磨混合后，再經(jīng)干燥、研磨、過 篩得到混合粉料。將所得粉料干壓成型后，置于電爐中，升溫至預定溫度保溫一定的時間, 冷卻后就得到致密的鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷樣品。圖1 是鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷的Q × f 值隨鈦酸鎂摻雜量的變化曲線。從圖1 可以看到，當每百克氧化鋁量中鈦酸鎂摻雜量為的0.2-0.4克時，所得氧化鋁陶瓷的Q × f 值比較高，而當鈦酸鎂摻雜量過低或過高時，Q × f 值都會明顯下降。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明鈦酸鎂粉體的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將3g/L～10g/L堿性物質和2g/L～30g/L含鈦物質加入蒸餾水中，配置成電解液；
（2）將鎂或鎂合金置于裝有配置電解液的不銹鋼槽體中，進行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金做陽極、不銹鋼槽體為陰極，采用脈沖微弧氧化電源供電，在脈沖電壓為350V～600V、頻率為50Hz～2000Hz、占空比為10%～45%、電解液溫度為20℃～40℃的條件下氧化10min～60min，即可在鎂或鎂合金表面合成含鈦酸鎂的微弧氧化陶瓷涂層；
鈦酸鎂
（3）配置體積濃度為5%～30%的酸性溶液；
（4）將微弧氧化處理后鎂或鎂合金置于配置的酸性溶液中，浸泡3h～24h；
（5）對浸泡后的酸性溶液進行過濾，得到鈦酸鎂粉末，然后，用蒸餾水沖洗；
（6）將鈦酸鎂粉末置于pH值為10～13的氨水溶液中浸泡1h～5h；利用氨水對鈦酸鎂粉末的形貌和晶粒的大小經(jīng)行調(diào)控；
（7）將浸泡后氨水溶液過濾，對過濾出的物質用蒸餾水沖洗，然后進行干燥，得到合成的鈦酸鎂粉體。
CN201710292933.6提供一種鈦酸鎂摻雜氧化鋁微波介質陶瓷，這種氧化鋁微波介質陶瓷具有介電損耗較低的特點，同時摻雜物固溶過程中不容易產(chǎn)生空位缺陷。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：以高純氧化鋁（Al2O3）粉體（>99.95%）作為原料，以鈦酸鎂（MgTiO3）作為摻雜物，濕法球磨混合后，再經(jīng)干燥、研磨、過 篩得到混合粉料。將所得粉料干壓成型后，置于電爐中，升溫至預定溫度保溫一定的時間, 冷卻后就得到致密的鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷樣品。圖1 是鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷的Q × f 值隨鈦酸鎂摻雜量的變化曲線。從圖1 可以看到，當每百克氧化鋁量中鈦酸鎂摻雜量為的0.2-0.4克時，所得氧化鋁陶瓷的Q × f 值比較高，而當鈦酸鎂摻雜量過低或過高時，Q × f 值都會明顯下降。
