鈦酸鍶的研究現(xiàn)狀
時(shí)間：2020-12-01
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目前，各種電子儀器、家用音像設(shè)備及微型電子計(jì)算機(jī)等，為防止從儀器設(shè)備外部電源線、 信號(hào)線或空中傳播帶來的噪聲和浪涌電壓，以及人體靜電等因素導(dǎo)致誤操作或半導(dǎo)體器件被擊穿 損壞，都使用ＺｎＯ壓敏電阻進(jìn)行保護(hù)．
然而ＺｎＯ壓敏電阻是純電阻性元件，雖具有較好的壓敏特 性，但因其介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗大、吸收高頻噪聲及對(duì)陡峭脈沖浪涌響應(yīng)速度慢，從而限制了 它的開發(fā)應(yīng)用，使儀器、儀表的可靠性的提高受到影響．
1983年以后ＹａｌＩｌｌａｏｋａ等【＿７】在還原性氣氛中 完成施主摻雜的納米鈦酸鍶系陶瓷的半導(dǎo)體化后，在其表面涂覆含Ｎａ和Ｎａ：ｏ的漿料并在氧化性 氣氛中進(jìn)行二次處理，獲得了具有壓敏特性的納米鈦酸鍶系陶瓷晶界層電容器，它不僅具有優(yōu)良 的介電性能和顯著的伏安非線性特性，而且具有吸收１０００～３０００～ｃｍ２這樣較高浪涌的能力，所以 該材料兼有大容量電容器和壓敏電阻器的功能．
在低電壓工作領(lǐng)域，完全可以取代ＺｎＯ壓敏電阻 器，而且具有可克服ＺｎＯ壓敏電阻不足之處的多種電氣功能．所以人們稱這種壓敏電阻器為 ｓｒＴｉ０３多功能陶瓷器（ＭＦＣ）．這種新型元件，在低電壓下具有較大電容量的電容器功能（電容量大 于０．Ｏｌ心），在電壓高于某個(gè)臨界值之后，具有很強(qiáng)的壓敏電阻器功能（電壓非線性系數(shù)口大于１５， 耐浪涌電流可達(dá)到ｌ ８００～ｃｍ２）．
２．５熱敏元件 目前應(yīng)用最多的正溫度系數(shù)（ＰＴＣ）熱敏元件是（ｓｒＢａ）Ｔｉ０３系熱敏元件，其ＰＴＣ效應(yīng)是與鐵電性 直接相關(guān)的，電阻率的突變與居里溫度相對(duì)應(yīng)．為了滿足不同的用途，要求ＰＴＣ材料及元件具有 不同的居里溫度：例如彩電消磁器使用時(shí)居里溫度約為５０。Ｃ，理療設(shè)備的ＰＴＣ要求居里溫度在 ３５—６０。Ｃ高溫發(fā)熱體要求居里溫度在３００—４００。Ｃ．
鈦酸鍶的研究現(xiàn)狀
納米鈦酸鍶作為移峰劑，可降低ＰＴＣ陶瓷的居 里溫度【８】．另外．（ｓ ｒ’Ｐｂ）Ｔｉ０３系熱敏材料兼具負(fù)溫度系數(shù)（ＮＴｃ）和正溫度系數(shù)（ＰＴＣ）特性，在作為 防止浪涌電流元件、過壓自動(dòng)保護(hù)以及溫度檢測(cè)和控制等方面都有廣泛的應(yīng)用前景．州 ２．６氧敏材料ｌ州 ＳｒＴｉ０，材料的晶格中存在氧空位，當(dāng)氣氛濃度變化時(shí)，氧空位也跟著變化，從而引起材料 電阻的變化，可用作氧敏材料．半導(dǎo)體氧傳感器在燃燒管理、環(huán)境保護(hù)、安全防爆、冶金、食 品工業(yè)和氣體分離等方面已獲得廣泛應(yīng)用．
氧化物半導(dǎo)體氧傳感器因具有氧敏響應(yīng)時(shí)問短、靈 敏度較高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需要參比氧電極等優(yōu)點(diǎn)，育希望替代濃差電池型半導(dǎo)體氧傳 ２．７濕敏材料悼１摻雜一些元素（如Ｓｒ，Ｋ等）后的納米鈦酸鍶，會(huì)吸收周圍氣氛中的水，使電子導(dǎo)電率和介電常數(shù) 提高，從而使電導(dǎo)率增加．因此納米鈦酸鋸材料可作為濕敏材料應(yīng)用于控制電子設(shè)備周圍的濕度． 在以上這些應(yīng)用領(lǐng)域中，都是首先制備超細(xì)鈦酸鍶粉體，然后直接應(yīng)用粉體作為材料，或以 該粉體作為原料進(jìn)一步加工成器件．因此，鈦酸鍶系超細(xì)粉體的制備是鈦酸鍶系功能材料應(yīng)用的 前提，也直接影響材料的性能．
３現(xiàn)有的鈦酸鍶超細(xì)粉制備技術(shù)及其存在的問題 傳統(tǒng)的鈦酸鍶制備方法為高溫固相反應(yīng)法，隨著各相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對(duì)粉體性能的要求越來 越高，需要嚴(yán)格控制顆粒的均勻性、純度、粒度和化學(xué)計(jì)量比等．傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法制備的鈦酸 鍶系粉體己不能滿足上述要求，為此開發(fā)出了許多化學(xué)液相粉體制備方法．
萬方數(shù)據(jù) 過程工程學(xué)報(bào) ３．１高溫固相反應(yīng)法【Ｊ高溫固相反應(yīng)法是制備鈦酸鍶粉體的傳統(tǒng)方法，一般是把Ｓ內(nèi)（或ＳｒＣ０３）和Ｔｉ０２的粉末在球磨 機(jī)中混合均勻后，壓片，高溫（１０００。Ｃ以上）煅燒幾小時(shí)至幾十小時(shí)，然后再經(jīng)研磨行到鈦酸鍶粉 末．該法一般需要在較高溫度下進(jìn)行，既浪費(fèi)能源又會(huì)出現(xiàn)顆粒融合生長(zhǎng)，不利于形成超細(xì)粉體．
此外，還存在下述問題：（ａ）固相反應(yīng)在粒子界面上進(jìn)行，常出現(xiàn)反應(yīng)不完全和成分不均勻的情況； （ｂ）固相摻雜很難混合均勻一致，尤其是微量摻雜（Ｏ．１％～１％）時(shí)，不可能達(dá)到完全混合均勻． ３．２溶膠一凝膠（Ｓｏｌ—Ｇｅｌ）法【ｌ副 溶膠一凝膠法是指金屬有機(jī)或無機(jī)化合物經(jīng)過溶液一溶膠一凝膠一干燥，再經(jīng)煅燒（或熱處理）而 獲得氧化物的方法．溶膠一凝膠法所用原料包括金屬醇鹽、醋酸鹽、乙酰丙酮鹽、硝酸鹽、氯化物 等；其中金屬醇鹽具有容易用蒸餾和再結(jié)晶技術(shù)提純、可溶于普通有機(jī)溶劑、易水解等特點(diǎn)，它 被廣泛用于溶膠～凝膠法制備粉體；
其缺點(diǎn)是金屬醇鹽價(jià)格昂貴，且醇鹽的常用溶劑有毒．目前此 法用于工業(yè)生產(chǎn)的有氧化鋁、氧化鈷等粉末的制各．用溶膠一凝膠法制各鈦酸鍶系電子陶瓷還處于 研究探索階段；其基本工藝過程是，首先以鈦醇鹽與鍶鹽（包括鍶的有機(jī)化合物）為原料，以有機(jī)化 合物為螯合物、醇作為溶劑，來制備均質(zhì)的溶膠，凝膠，經(jīng)干燥后，于９０００Ｃ煅燒數(shù)小時(shí)便可得 到鈦酸鍶超細(xì)粉末．該方法的關(guān)鍵是制得均質(zhì)的凝膠，凝膠的形成是由于體系中生成了多聚物．鍶 離子因靜電作用均勻的吸附在凝膠主體中。
然而ＺｎＯ壓敏電阻是純電阻性元件，雖具有較好的壓敏特 性，但因其介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗大、吸收高頻噪聲及對(duì)陡峭脈沖浪涌響應(yīng)速度慢，從而限制了 它的開發(fā)應(yīng)用，使儀器、儀表的可靠性的提高受到影響．
1983年以后ＹａｌＩｌｌａｏｋａ等【＿７】在還原性氣氛中 完成施主摻雜的納米鈦酸鍶系陶瓷的半導(dǎo)體化后，在其表面涂覆含Ｎａ和Ｎａ：ｏ的漿料并在氧化性 氣氛中進(jìn)行二次處理，獲得了具有壓敏特性的納米鈦酸鍶系陶瓷晶界層電容器，它不僅具有優(yōu)良 的介電性能和顯著的伏安非線性特性，而且具有吸收１０００～３０００～ｃｍ２這樣較高浪涌的能力，所以 該材料兼有大容量電容器和壓敏電阻器的功能．
在低電壓工作領(lǐng)域，完全可以取代ＺｎＯ壓敏電阻 器，而且具有可克服ＺｎＯ壓敏電阻不足之處的多種電氣功能．所以人們稱這種壓敏電阻器為 ｓｒＴｉ０３多功能陶瓷器（ＭＦＣ）．這種新型元件，在低電壓下具有較大電容量的電容器功能（電容量大 于０．Ｏｌ心），在電壓高于某個(gè)臨界值之后，具有很強(qiáng)的壓敏電阻器功能（電壓非線性系數(shù)口大于１５， 耐浪涌電流可達(dá)到ｌ ８００～ｃｍ２）．
２．５熱敏元件 目前應(yīng)用最多的正溫度系數(shù)（ＰＴＣ）熱敏元件是（ｓｒＢａ）Ｔｉ０３系熱敏元件，其ＰＴＣ效應(yīng)是與鐵電性 直接相關(guān)的，電阻率的突變與居里溫度相對(duì)應(yīng)．為了滿足不同的用途，要求ＰＴＣ材料及元件具有 不同的居里溫度：例如彩電消磁器使用時(shí)居里溫度約為５０。Ｃ，理療設(shè)備的ＰＴＣ要求居里溫度在 ３５—６０。Ｃ高溫發(fā)熱體要求居里溫度在３００—４００。Ｃ．
鈦酸鍶的研究現(xiàn)狀
納米鈦酸鍶作為移峰劑，可降低ＰＴＣ陶瓷的居 里溫度【８】．另外．（ｓ ｒ’Ｐｂ）Ｔｉ０３系熱敏材料兼具負(fù)溫度系數(shù)（ＮＴｃ）和正溫度系數(shù)（ＰＴＣ）特性，在作為 防止浪涌電流元件、過壓自動(dòng)保護(hù)以及溫度檢測(cè)和控制等方面都有廣泛的應(yīng)用前景．州 ２．６氧敏材料ｌ州 ＳｒＴｉ０，材料的晶格中存在氧空位，當(dāng)氣氛濃度變化時(shí)，氧空位也跟著變化，從而引起材料 電阻的變化，可用作氧敏材料．半導(dǎo)體氧傳感器在燃燒管理、環(huán)境保護(hù)、安全防爆、冶金、食 品工業(yè)和氣體分離等方面已獲得廣泛應(yīng)用．
氧化物半導(dǎo)體氧傳感器因具有氧敏響應(yīng)時(shí)問短、靈 敏度較高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需要參比氧電極等優(yōu)點(diǎn)，育希望替代濃差電池型半導(dǎo)體氧傳 ２．７濕敏材料悼１摻雜一些元素（如Ｓｒ，Ｋ等）后的納米鈦酸鍶，會(huì)吸收周圍氣氛中的水，使電子導(dǎo)電率和介電常數(shù) 提高，從而使電導(dǎo)率增加．因此納米鈦酸鋸材料可作為濕敏材料應(yīng)用于控制電子設(shè)備周圍的濕度． 在以上這些應(yīng)用領(lǐng)域中，都是首先制備超細(xì)鈦酸鍶粉體，然后直接應(yīng)用粉體作為材料，或以 該粉體作為原料進(jìn)一步加工成器件．因此，鈦酸鍶系超細(xì)粉體的制備是鈦酸鍶系功能材料應(yīng)用的 前提，也直接影響材料的性能．
３現(xiàn)有的鈦酸鍶超細(xì)粉制備技術(shù)及其存在的問題 傳統(tǒng)的鈦酸鍶制備方法為高溫固相反應(yīng)法，隨著各相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對(duì)粉體性能的要求越來 越高，需要嚴(yán)格控制顆粒的均勻性、純度、粒度和化學(xué)計(jì)量比等．傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法制備的鈦酸 鍶系粉體己不能滿足上述要求，為此開發(fā)出了許多化學(xué)液相粉體制備方法．
萬方數(shù)據(jù) 過程工程學(xué)報(bào) ３．１高溫固相反應(yīng)法【Ｊ高溫固相反應(yīng)法是制備鈦酸鍶粉體的傳統(tǒng)方法，一般是把Ｓ內(nèi)（或ＳｒＣ０３）和Ｔｉ０２的粉末在球磨 機(jī)中混合均勻后，壓片，高溫（１０００。Ｃ以上）煅燒幾小時(shí)至幾十小時(shí)，然后再經(jīng)研磨行到鈦酸鍶粉 末．該法一般需要在較高溫度下進(jìn)行，既浪費(fèi)能源又會(huì)出現(xiàn)顆粒融合生長(zhǎng)，不利于形成超細(xì)粉體．
此外，還存在下述問題：（ａ）固相反應(yīng)在粒子界面上進(jìn)行，常出現(xiàn)反應(yīng)不完全和成分不均勻的情況； （ｂ）固相摻雜很難混合均勻一致，尤其是微量摻雜（Ｏ．１％～１％）時(shí)，不可能達(dá)到完全混合均勻． ３．２溶膠一凝膠（Ｓｏｌ—Ｇｅｌ）法【ｌ副 溶膠一凝膠法是指金屬有機(jī)或無機(jī)化合物經(jīng)過溶液一溶膠一凝膠一干燥，再經(jīng)煅燒（或熱處理）而 獲得氧化物的方法．溶膠一凝膠法所用原料包括金屬醇鹽、醋酸鹽、乙酰丙酮鹽、硝酸鹽、氯化物 等；其中金屬醇鹽具有容易用蒸餾和再結(jié)晶技術(shù)提純、可溶于普通有機(jī)溶劑、易水解等特點(diǎn)，它 被廣泛用于溶膠～凝膠法制備粉體；
其缺點(diǎn)是金屬醇鹽價(jià)格昂貴，且醇鹽的常用溶劑有毒．目前此 法用于工業(yè)生產(chǎn)的有氧化鋁、氧化鈷等粉末的制各．用溶膠一凝膠法制各鈦酸鍶系電子陶瓷還處于 研究探索階段；其基本工藝過程是，首先以鈦醇鹽與鍶鹽（包括鍶的有機(jī)化合物）為原料，以有機(jī)化 合物為螯合物、醇作為溶劑，來制備均質(zhì)的溶膠，凝膠，經(jīng)干燥后，于９０００Ｃ煅燒數(shù)小時(shí)便可得 到鈦酸鍶超細(xì)粉末．該方法的關(guān)鍵是制得均質(zhì)的凝膠，凝膠的形成是由于體系中生成了多聚物．鍶 離子因靜電作用均勻的吸附在凝膠主體中。
